Полировка металла

Способы полировки металла

Полировкой металла называется заключительный этап обработки деталей. Этот процесс не только придаёт изделию эстетический вид, но и способствует защите от коррозии, увеличивая долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Полировка позволяет удалить мелкие царапины и шероховатости, делая поверхность гладкой и блестящей, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики изделия. Применяется для сохранения внешнего вида и защиты от коррозии.

Способы полировки:

• Механическая.
• Химическая.
• Электрохимическая.
• Плазменная.
• Лазерная.

Механическая

Осуществляется специальной полировочной машинкой. Механизм ее действиязаключается в использовании абразивных кругов. Важно учитывать, что обрабатываемая поверхность увлажняется. Для этого можно использовать как жидкие полироли, так и технические масла.

Среди плюсов этого способа можно выделить возможность оптимизации процесса и минимальное количество ручного труда. Также нет необходимости в удалении химикатов с поверхности после окончания полировки.

Химическая

Химическая полировка отлично подходит для декоративных изделий. Суть заключается в восстановлении поверхности с помощью растворов кислот. Плюсами химической полировки можно назвать удобство и равномерность обработки.

Электрохимическая

Технологию электрохимической полировки отличает схожесть с химической. Разница лишь в том, что изделие дополнительно пропускается через ток. Он позволяет не только улучшить внешний вид, придавая зеркальный блеск и гладкость, но и улучшить их физико-химические свойства, такие как коррозийная стойкость и устойчивость к абразивному износу. В результате электрохимической полировки также устраняются микронапряжения в поверхностном слое, что повышает прочность и долговечность металла, содействуя его более эффективной эксплуатации.

Плазменная

При плазменной применяются безопасные растворы из солей аммония. Они отличают безупречная гладкость, идеальный блеск и антикоррозийный слой. Также из плюсов можно выделить повышение износостойкости изделий, экономичность и экологическую безопасность.

Лазерная

Лазерная полировка листового металла – это обработка, при которой устройство подает мощные импульсы лазерного света на поверхность металла. Импульс удаляет изъяны и неровности, обеспечивая полировку, при этом во время работы сам материал не повреждается. Одной из ключевых особенностей данного процесса является способность лазерного оборудования адаптироваться в реальном времени, что предотвращает перегрев и гарантирует безопасное воздействие на поверхность.

Технологический процесс и оборудование

Технологический процесс обработки металла включает оборудование, такое как токарные, фрезерные, шлифовальные и сверлильные станки, термические печи и аппараты для химической обработки. Токарные модели используются для получения цилиндрических форм, фрезерные — для обрезки и создания контуров, шлифовальные — для повышения гладкости поверхностей, а сверлильные — для отверстий. При необходимости могут применяться ручные инструменты или роботизированные системы. Процесс зависит от выбранного метода, характеристик материала, таких как прочность и твердость, а также условий окружающей среды и требований к точности изделия.

Какие металлы обрабатываются

Обработка выполняется на следующих металлах:

• Сталь.
• Чугун.
• Медь.
• Титан.
• Нержавеющая сталь.
• Бронза.
• Латунь

Полировка стали

Сталь используют в промышленности. Она популярна, благодаря своей прочности, твёрдости и устойчивости к коррозии. Полировка сплава стали помогает придать завершённый вид и сгладить швы после сварки. Также она способствует безопасности при эксплуатации металла, устраняя ряд дефектов и изъянов при производстве.

Для чего применяются услуги полировки

Применение услуг полировки пастой осуществляется для создания изделий из металла различного назначения. Модели придаётся желаемая форма и убираются изъяны.