Сварка металла

Сварка — лучший способ получить крепкое, неразрывное соединение. Она используется повсеместно: в промышленности, строительстве, частном секторе. Основные альтернативы — болтовые соединения (разборные, но менее жёсткие) и пайка (подходит только для тонких деталей). Сварочный метод выигрывает там, где требуется прочность, герметичность и экономия ресурсов. Поэтому для большинства производственных и бытовых задач он остаётся оптимальным решением.

Какие виды сварки металлических изделий доступны сегодня

Технология сварки металлоконструкций прошла большой путь — от ручной электродуговой до высокоточных лазеров. Раньше даже опытный мастер не мог добиться стабильного качества шва на протяжении всей работы. Современные полуавтоматы и ЧПУ оборудование обеспечивают скорость, повторяемость и минимальный процент брака. Актуальные методы (MIG/MAG, TIG, лазерная сварка) точные, экономичные, безопасные. Упрощают работу с «трудными» материалами.

Какие виды сварки используются:

• Лазерная — узконаправленный лазерный луч плавит металл с ювелирной точностью.
• Аргонная — используется электрод в среде инертного газа (аргона). Даёт чистый, аккуратный шов. Применяется для нержавейки и алюминия.
• Ручная дуговая (MMA) — классическая дуговая сварка с электродом. Дешево, универсально, но тоже требует опыта и сноровки.
• Полуавтоматическая (MIG/MAG) — проволока подается через горелку. Газ защищает шов. MIG — инертный, MAG — активный. Сталь, цветмет, алюминий — всё по плечу. Для серийных работ с предсказуемым результатом.
• Контактная — металл сваривается точечно путём сильного давления под нагревом. Быстрый удобный способ сварки листового металла.
• Газовая — сплавление металла под струей горячего пламени (обычно ацетилен + кислород). Старый, надёжный метод пайки и резки.
• Термитная сварка — металл сваривается за счёт химической реакции активного вещества (термит).
• TIG (Tungsten Inert Gas) — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоновой среде. Предельно точная, требует высокой квалификации мастера.

Новые технологии вытесняют устаревшие методы не из-за того, что те плохи. Современное оборудование работает быстрее и точнее. Снижается себестоимость, качество растёт. Однако и классика вроде MMA ещё остается в арсенале мастеров – для мелких задач или ремонта в полевых условиях.

Сваривание металлоконструкций на современном производстве

Качественная заводская обработка предполагает работу с разными материалами: от обычной стали до титана, меди, чугуна. С опытом, знанием дела, без экспериментов за счет заказчика.

Углеродистая, нержавейка — рутина: сварщики контролируют температуру, соблюдают техпроцесс, получая закономерный прогнозируемый результат. Алюминий/медь нуждаются в бережном обращении. Чтобы шов получился прочным, ровным и тонким обязательна предварительная зачистка стыков, правильный ток, обдув инертными газом. Обращение со сложными сплавами, вроде чугуна или латуни требует от мастеров особой квалификации — нужно точно знать режимы (температура, скорость, флюсы), иначе металл поведёт или шов будет хрупким.

Метод выбирают под тип и толщину металла. Тонкостенный лист — кропотливая деликатная сварка, без лишнего нагрева. Толстостенный — более интенсивное воздействие для гарантированного глубокого провара. Учитывают особенности поставленной задачи: MMA, TIG, MIG/MAG, газовая или точечная. Обязателен контроль на каждом этапе: от зачистки до финальной проверки.

Оборудование для сварки металлов

Сварка как тонких, так и толстых металлических изделий осуществляется с помощью разнообразного оборудования. Ключевым элементом для электросварки служит выпрямитель, трансформатор или инвертор, задача которых заключается в создании электрической дуги, способствующей прогреву металла. Эти устройства подключаются к электросети и преобразуют сетевой ток в сварочный.

В зависимости от выбранного метода обработки металлов применяются ручные аргонодуговые аппараты, а также устройства для точечной, газовой, плазменной и других видов сварки.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Для осуществления сварки используется проволока, которая автоматически подается в горелку из катушки. Существуют также приборы, использующие неплавящиеся электроды, в которых подача осуществляется вручную оператором.

Приборы функционируют на импульсном или постоянном токе, а для защиты применяются инертные (MIG) или активные (MAG) газы. При отсутствии газовой защиты необходимо использование порошковой проволоки.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

TIG-аппараты, подобно некоторым типам ручных сварочных приборов, идеально подходят для выполнения узких швов. Сварочный процесс осуществляется с использованием неплавящегося электрода из вольфрама, а горение дуги происходит в среде аргона. В данном случае допускается плавление кромок с последующим соединением деталей, а также использование дополнительных расходных материалов.

Аппараты для точечной сварки

Сварка с использованием таких аппаратов известна также как контактная. Компоненты укладываются внахлест и фиксируются между электродами. В процессе плавления формируется одна или несколько сварных точек, в зависимости от выбранного метода (например, два соединения можно получить с использованием токопроводящей прокладки). Они идеально подходят для обработки металлов толщиной от 0,3 до 0,9 см.

Точечная сварка широко используется для соединения металлических листов.

Аппараты для газовой сварки

Это самый простой по конструкции прибор, использующий ацетиленовый генератор и кислород.