Шлифовка металла
В корзинуШлифовка металла
Шлифовка металла – технологический процесс абразивной металлообработки для получения гладкой и ровной поверхности. В дальнейшем ее можно окрашивать в нужный цвет и наносить разные покрытия. Данный метод в большинстве случаев является финишной обработкой.
Разновидности шлифования
Шлифование металла осуществляется разными способами и зависит от используемых абразивов и оборудования:
Лазерная шлифовка
Высокоточная обработка металлической поверхности за счет воздействия направленного лазерного луча. При сильном нагреве происходит удаление микронных слоев материала. Отсутствие физического контакта исключает износ инструмента. Лазерная шлифовка позволяет обрабатывать труднодоступные участки и работать с тонкими/хрупкими деталями.
Плоскошлифовальная обработка
Шлифование заготовок с плоской поверхностью. Финишная абразивная обработка позволяет получить точность геометрических размеров, форм и чистоты верхнего слоя. Технологичная процедура выполняется с помощью плоскошлифовальных станков. Обрабатывается закаленная сталь и твердые сплавы.
Круглая и ленточная шлифовка
Задействуются специализированные станки с абразивными кругами, которые вращаются с высокой скоростью. Регулировка глубины обработки/шлифования осуществляется в поперечном направлении и по длине оси вращения детали. За счет вращения обработка поверхности заготовки выполняется равномерно.
Зубошлифование
Технология обработки металла, которая используется для шлифовки шестерен, применяемых при функционировании разных механизмов. С помощью шлифовального оборудования выполняется обработка зубчатых венцов.
Резьбошлифование
Обработка резьбы с помощью абразивного круга. Она производится после закалки. Обеспечивается точность (6-2 класс) и чистоту поверхности. Технология задействуется для винтовых пар, калибров, червяков.
Профильная шлифовка
Высокоточный метод обработки заготовок, предусматривающий повторение абразивным кругом заданного профиля детали.
Электроэрозионная шлифовка
Абразивное шлифование, которое комбинируется с электроэрозионным воздействием.
Прецизионная шлифовка
Позволяет достичь высокой точности размеров/форм и незначительной шероховатости поверхности. Обработке подвергаются плоские, цилиндрические, конические, резьбовые и профильные участки.
Бесцентровое шлифование
Осуществляется обработка металлических цилиндрических деталей снаружи и изнутри, которые не закреплены в центре. Для шлифовки заготовок используется абразивный круг, подающий валик и опорный нож. Бесцентровое шлифование гарантирует высокую стабильность обработки.
Технология процесса
При шлифовке металла снимается верхний слой материала благодаря шлифовальному инструменту. Металлообработка выполняется с помощью абразивных кругов. Острые частицы удаляют металлический слой, что позволяет сделать поверхность изделий из металла гладкими, а также убрать неровности. Скорость обработки детали напрямую зависит от размера зерна абразива. Во время стандартной шлифовке вращение круга происходит со скоростью около 50 м/с.
Частицы абразива могут иметь разную форму режущий кромок. От этого зависит толщина срезаемого слоя. При контакте круга с металлической поверхностью возникает сильный нагрев. Температура может достигать отметки более +1 000 °C. В результате происходит изменение свойств металла. Во время обработки материала важно обеспечить охлаждение заготовки, а также правильно определить и учитывать припуски.
Оборудование
Для шлифовки металла используется УШМ (болгарка) и токарный станок. Вместе с оборудованием применяется смазочно-охлаждающая жидкость, которая охлаждает материал, снижает трение, удаляет стружку, а также исключает прижоги и микротрещины.
Для чего применяется шлифовка металла
Шлифование металла осуществляется после фрезеровки, а также токарной/термической обработки. Абразивная обработка задействуется при ремонте валов, восстановления отверстий и посадочных мест. Шлифовка металлических деталей используется в машиностроительной промышленности, медицине и приборостроении.
Требования к заказчику
Заказчик должен предоставить чертеж или эскиз детали с указанием типа заготовки, размеров/допусков, степени шероховатости поверхности, требуемой геометрии. Также выбирается вид обработки, количество деталей и сроки выполнения работ.