Услуги покраски металлоизделий

Окраска способствует улучшению эксплуатационных, физических, декоративных свойств металлических предметов. В результате создается плотная защитная оболочка, предотвращающая механические повреждения, сколы, уменьшается износ, повышается устойчивость к коррозии.

Порошковая покраска

Порошковый метод основан на современных технологиях прилипания положительно заряженных частиц краски к отрицательно заряженному слою. Используются два способа нанесения:

1. Электростатический подходит для простых форм. Выполняется с помощью пистолета-распылителя, снабженного источником высокого напряжения.
2. Трибостатический применяется для сложных конструкций. Порошок наносится через распылитель из диэлектрика (фторопласта) под воздействием сжатого воздуха.

Перед напылением порошка подготовленные предметы, закрепляются на заземленной раме и помещаются в специально оборудованные камеры. Массивные объекты окрашиваются в проходных камерах, мелкие – в тупиковых.

Окрашенные образцы на транспортере перемещаются в печи полимеризации. Порошковые красители при нагреве плавятся, образуя прочную пленку, устойчивую к воздействию внешних факторов. После полимеризации проводится охлаждение до комнатной температуры.

Покраска металлических изделий эмалью

Покраска выполняется без использования дорогостоящего оборудования. Эмаль наносится на предварительно очищенное и загрунтованное основание при положительных температурах воздуха. Во время ремонта допускается локальная проработка небольших участков. Время полного высыхания занимает до 24 часов в зависимости от состава. Ускорить высыхание помогают сушильные камеры, ультрафиолетовые лампы, инфракрасные обогреватели.

Для ручных работ используют кисти или валики. Для качественного прокрашивания всех участков – распылители. В пневматические подается воздух под давлением, безвоздушные разбрызгивают эмаль под высоким давлением. Электростатические краскопульты способствуют экономии, улучшают качество нанесения.

Покраска металлоконструкций

Для металлоконструкций применяют порошкообразные и жидкие красители (масляные, эпоксидные, полиуретановые), наносимые вручную или механически. Технология выбирается по назначению металлоизделия и по условиям его использования:

1. Для гидротехнических сооружений, судов, емкостей применяются эпоксидные и полиуретановые составы.
2. Для деталей сложной формы используется метод полного погружения в ванну с красящим веществом.
3. Максимальная адгезия достигается при гальванической обработке. Гальванизация проводится в химической ванне с использованием электролиза, позволяющего окрашивающим частицам проникать в молекулы обрабатываемого вещества.
4. Сыпучие составы обладающие повышенной прочностью, идеальны для защиты продукции промышленного назначения.
5. Распыление подходит для больших, плоских предметов.
6. Ручной способ хорош для вязких субстанций или труднодоступных мест.

Подготовка к окрашиванию

Перед началом работы делают расчет расходных материалов и проводится предварительная обработка, состоящая из нескольких этапов. Для очистки от грязи, ржавчины, окалины, изношенного покрытия применяют щетки, скребки, шлифовальные машины, пескоструйные аппараты.

Обезжиривание химикатами или органическими растворителями способствует удалению остатков смазки. Обработанная поверхность просушивается в камере или при помощи нагревательных устройств. Остаточные загрязнения удаляются сжатым воздухом. Для выравнивания и улучшения адгезии наносится грунтовка.

Покраска стали

Сталь широко используются в промышленности благодаря надежности и долговечности. Механические воздействия и окисление снижают срок полезного использования. Цинкование защищает сталь от появления бурого налета, но при контакте с кислородом образуются белые пятна, разрушающие защитную пленку.

Решить проблему помогают грунтование и покраска. Для неоцинкованной стали используют алкидные грунтовки, для оцинкованной – фосфатирующие. После грунтования наносят алкидные, акриловые, резиновые красители, грунт-эмали. Нержавеющая сталь при повреждениях способна самовосстанавливаться, поэтому ее практически не окрашивают.

Особенности покраски различных металлов

Особенности окраски зависят от физико-химических свойств, способности взаимодействовать с другими веществами.

Алюминий

Молекулы алюминия активно вступают в реакцию с кислородом, образуя оксидную пленку. Для удаления окисла используется протравливание кислородом и обезжиривание. Обработка ортофосфорной кислотой способствует созданию конверсионной оболочки. Остатки кислоты смывают дистиллированной водой. Перед покраской алюминий тщательно просушивают.

Медь и латунь

Для меди и ее сплавов используются вещества, меняющие молекулярный состав. Для получения черного, зеленого, бронзового, коричневого оттенков медь выдерживают в специальных растворах, регулируя температуру и время обработки. Эффект «старой бронзы» достигается патинированием углекислой медью.

Сфера применения услуг

Услуги по окраске листового металла, металлопроката, других видов металлоизделий в цехах с современным оборудованием оказываются крупным производственным и строительным фирмам, мелким, средним предприятиям. Используются только качественные эмали и химикаты от проверенных производителей. Качество обеспечивается соблюдением условий ГОСТа 9.402-2004

Требования к заказчику

Заказчик оформляет заявку с указанием параметров металлоизделия, для сложных объектов предоставляются чертежи или спецификации. При составлении договора согласовывается перечень работ, уточняются условия эксплуатации. Изделия принимаются сухими, без загрязнений. При наличии дефектов и старого красителя обговариваются дополнительные услуги и оплата.