Рубка металла

Рубка металла

Металлические заготовки обрабатывают по специальной технологии для получения нужных размеров и формы. На металлообрабатывающих предприятиях оказывают услуги рубки металлопроката механическим способом на разных станках. За счет оборудования, оснащенного ЧПУ, можно получить высокоточные детали с погрешностью 0,4–0,7 мм.

Методы и их преимущества: гильотина, штамповочный пресс, пресс-ножницы, гидравлический пресс

При создании простых геометрических форм из листового металла: квадратов, прямоугольников, треугольников, трапеций применяют рубку гильотиной. Этим методом производят закладные элементы для фундаментов, других строительных элементов и конструкций, простого оборудования.

Используя штамповочный пресс, можно получить определенную форму заготовки. Эта технология предусматривает деформацию, пробивание отверстий, выдавливание орнамента. Лист штампуют в горячем или холодном виде. В первом случае нагретый металл более однороден, плотен, поэтому готовая деталь более качественна. При холодной штамповке отсутствует окалина, размеры точно соответствуют чертежам. Поверхность полученного изделия гладкая, не требует дополнительной обработки.

Для механической обработки листов, полос, фасонного, сортового металлопроката также используют пресс-ножницы, угловысечные станки. Оборудование необходимо для пробивки отверстий, вырубки пазов. Конструкция представляет собой стационарный или подвижный стол, на котором при помощи упора-фиксатора и зажимных элементов крепят листовой прокат, заготовку. Верхней подвижной частью, на которой закреплено лезвие, производят рубку материала. В некоторых видах оборудование, чтобы получить более точные детали, лезвие установлено неподвижно внизу (на столе).

При раскрое металлопроката также часто применяют гильотинные ножницы с разными видами приводов:

• ручной – используют для ручной обработки арматурных стержней, проволоки, проката, толщина которого не превышает 0,5 мм;
• механический – этот вид привода дает больше возможностей, делает технику более эффективной и производительной;
• гидравлический – станки с такими приводами оснащены блоком управления для задания параметров рубки: давления, скорости, угла реза.

Кромка металлического листа при раскрое гильотинными ножницами образует ровный срез. Отсутствуют скосы и зазубрины. Если при рубке кромка не ровная или есть зазубрины, значит заготовка была слабо зафиксирована или у лезвия неправильная заточка.

Круглый прокат, арматурную сталь рубят на гидравлическом станке. Арматурную сталь режут под высоким давлением, управляя ходом ножа вручную. Станки необходимы при производстве железобетона, в строительстве, в заготовительных цехах.

Технологический процесс, этапы

Листовую сталь укладывают между гильотинных лезвий, зажимают и фиксируют специальным механизмом. Далее приводят в движение конструкцию для рубки. Обработку можно проводить вдоль, поперек и диагонально. Также возможно выполнять раскрой под любым углом к листу. Листы и арматура могут быть любой длины.

Оборудование

Рубку металла вручную выполняют режущими и ударными инструментами. К режущим относятся зубила, крейцмейсели, канавочники, к ударным – все виды молотков. Также используют тиски, разметочные инструменты, металлические станины. Кузнечными зубилами выполняют горячую обработку, слесарными – холодный металл. Крейцмейсели используют для вырубки узких канавок и шпоночных пазов. У канавочников режущая кромка может быть остроконечной или полукруглой. Инструмент применяют при вырубке профильных канавок.

Для промышленного производства используют механизированное оборудование. Чаще всего применяют гильотины, на которых можно устанавливать разные размеры и профили лезвий. Это необходимо для работы с сортовым прокатом, швеллерами, уголками.

Механизированную обработку выполняют:

• на гильотинах – при разрезе листов и фасонного металлопроката;
• пресс-ножницах – при обработке полос, листов, сортового и фасонного металлопроката;
• механическом, гидравлическом, штамповочном прессовом оборудовании;
• угловысечных станках – чтобы выполнить вырубку металла на углах.

Механизированный процесс позволяет обрабатывать материалы большой толщины. Этот технический метод высокопроизводительный, почти отсутствует возможность получения деталей с дефектами. Для получения нужной заготовки выбирают необходимое оборудование.

Для чего применяется данный вид услуг

Для удаления лишнего материала или раскроя металла на заготовки используют рубку. Такая технология сокращает производственный цикл, экономит расходы. У этого метода много достоинств:

• получение деталей с идеально ровным срезом, не требующих дополнительной обработки;
• точный раскрой материала, соответствующий чертежам;
• снижение количества отходов (стружка, опилки);
• высокоскоростное производство с большой производительностью;
• сохранение свойств металла при холодной обработке;
• снижение стоимости готовых деталей, получаемых меньшим количеством операций, что выгодно заказчикам;
• высокоэффективное производство прямоугольных заготовок – до 10–12 резов за минуту.

Принцип рубки листового проката механическим и автоматизированным методом одинаков. Однако на механическом станке можно сделать раскрой листа толщиной не более 0,7 мм, а на гидравлическом оборудовании – до 40 мм.