Резка металла

Резка металла

В процессе изготовления изделий из металлопроката производится обработка заготовок различного размера и формы. При этом используются специальные технологические приемы резки металлов.

Разновидности металлорезки

Существуют механические и термические способы разрезания проката. В первом случае используют гидроабразивные или ленточнопильные установки. Во втором – плазменные, лазерные и газорезные устройства. При выборе метода учитывают толщину используемых материалов, характер разрезов.

Гидроабразивная резка

Металл разрезается струей воды с частицами гранита, корунда или твердой керамики.

Основными элементами оборудования являются насосная станция, режущая головка, рабочий стол и пульт управления.

Вода нагнетается в смесительную камеру под давлением до 4-6 тыс. бар. Абразивная струя проходит через фокусирующее сопло диаметром 1 мм, направляется на обрабатываемую поверхность со скоростью 1000 м/сек и разрушает ее структуру.

При этом достигается высокая точность воздействия, позволяющая вырезать элементы сложной формы, изготавливать мелкие конструкции.

В ходе металлорезки не выделяются токсичные газы и пыль, не применяются горючие и химически агрессивные вещества.

При создании металлоизделий образуется минимум отходов.

Вырезаемые элементы не подвергаются нагреву и деформации.

Технология подходит для обработки любого металлопроката (стального, чугунного, алюминиевого, титанового). Она используется при изготовлении автомобильных запчастей, лопастей для турбин, облицовочных панелей, декоративных конструкций.

Ленточнопильная

Точность раскроя проката составляет 0.1-1.5 мм. Работа производится на специальном станке с ЧПУ, снабженном гибкой стальной лентой с острыми зубьями по краю.

В прочном корпусе располагается неподвижная станина, электродвигатель с ременным приводом, механизм подачи режущей ленты, замкнутой в круг.

После включения мотора лента приходит в движение и распиливает лист, зафиксированный на станине. Во избежание его перегрева в область разреза подается охлаждающая жидкость. Распиливание производится со скоростью 100 мм/мин.

Преимуществами такой операции являются:

• особая точность;
• получение срезов без заусениц и сколов, с малым количеством отходов;
• слабый нагрев, отсутствие тепловой деформации.

Способ применяется для изготовления уголков, профилей, труб, швеллеров из цветных сплавов и сталей различной твердости.

Он не подходит для фигурной кройки листовых металлов.

Газовая резка

Действующим компонентом является напорная струя кислорода, смешанного с горючим газом (ацетиленом, метаном или пропан-бутаном).

Подожженная газокислородная смесь направляется в область реза, нагревает сталь до 1100﮿С.

Расплавленные частицы сгорают, а металлический пласт разделяется на отдельные куски.

В автоматизированной установке с ЧПУ имеется подвижная опора для резака. Каретка перемещается вдоль намеченной линии.

С помощью таких устройств можно резать титановые пластины, многослойные панели из углеродистой и низколегированной стали. Газорезка используется при изготовлении корпусов для промышленной техники, деталей грузоподъемных механизмов, строительных конструкций.

Способ не подходит для обработки тонких металлозаготовок с высокой теплопроводностью (из алюминия или легированной стали), так как большие потери тепла замедляют резку.

Плазменная

Для получения разрезов используется струя плазмы, которая образуется при прохождении аргона, водорода, азота или кислорода через электродугу. Раскаленный поток ионизированного газа подается под давлением до 5.5 бар, сдувает расплавленные частички с обрабатываемой поверхности. Образуется аккуратный срез с гладкими краями, высокоточным скосом кромок.

Возможно получение контуров сложной формы, резка латуни, тугоплавких черных сплавов.

В установке имеется:

• плазматрон для создания электродуги;
• компрессор, сжимающий газ;
• источник электропитания;
• рабочий стол;
• приводная система для перемещения резака в заданном направлении;
• модуль ЧПУ.

Образец фиксируется на столе. Включается компрессор, создается электродуга и формируется мощная струя плазмы, вырезающая предмет по заданному шаблону.

Такая операция производится при создании комплектующих для автотранспорта, судостроительной и авиационной техники.

Лазерная

Металлозаготовки разрезаются лучом лазера.

Установка представляет собой оптическую систему с режущей головкой, фокусирующей энергетический луч на поверхности заготовки. Передвижение инструмента и мощность воздействия контролируется с помощью блока ЧПУ.

Расплавленные частицы выдуваются воздухом или азотом, нагнетаемым в рабочую головку.

Таким способом удобно резать тонкие пласты меди, алюминия, нержавеющей стали, прожигать аккуратные отверстия. Способ незаменим при создании машин, точной аппаратуры, элементов дизайна.

Перед выполнением режущих операций производятся точные расчеты геометрических параметров, учитываются особенности и назначение готовой продукции. Пользование профессиональной услугой дает уверенность в точности обработки отдельных частей, качестве и надежности распилов. От заказчика требуется предоставление эскизов с точным указанием габаритов конструкции, а также информации о свойствах исходного металлопроката.