Порошки металлов в Санкт-Петербурге

В металлургической промышленности часто применяют порошковые металлы. Этот материал используют для изготовления различных компонентов электроавтоматики, кронштейнов, крючков, корпусов механических и электрических приборов. Порошковый металл формируется в готовое изделие путем запрессовки в форму под высоким давлением. В результате получается предмет с хорошими физическими характеристиками. Выдерживает значительные механические нагрузки, сохраняя свою форму и размеры.

Производство металлических порошков

Металлический порошок является смесью компонентов, которые под действием высокого давления и температуры превращаются в единое изделие с характерной зернистой структурой. В зависимости от химического состава в промышленности для прессования используют разные типы смесей:

• железные – ГОСТ 28378-89;
• твердосплавные – ТУ 48-19-154-92;
• чистые вольфрамовые и вольфрам с титаном и танталом – ТУ 48-19-60-78, ТУ 48-19-72-92 и ТУ 48-19-417-86;
• кобальтовые – ГОСТ 9721-79;
• молибденовые – ТУ 48-19-316-80;
• медные – ГОСТ 26719-85.

Обычно в металлургии изделия из стали получают методом литья, прессования, штамповки и ковки. Производство с использованием порошков осуществляется исключительно под действием пресса и последующего запекания в печи, где материал сплавляется в единое изделие. Возможность формования в нужный по форме продукт обеспечивается мелкодисперсной структурой исходных материалов. Как правило, размер частиц составляет 0,1 микрона – 0, 5 мм.

Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Сначала частицы смешивают в единый высокодисперсный однородный порошок.
2. Затем, химический состав загружают в пресс-форму под давлением до 1000 МПа.
3. После формования заготовку отправляют на процедуру спекания в специальную печь, где ее нагревают до 70% температуры плавления. В печь нагнетают смеси нейтральных газов для предотвращения окисления.
4. Готовое изделие можно применять по назначению после остывания до нормальной температуры. Изделие можно механически обрабатывать, придавая ему нужную форму токарной обработкой.

Когда температура нормализуется, металлическая пудра не обсыпается с детали. Для придания внешнего вида на продукт наносят оловянное, цинковое или никелевое покрытие. Чем дольше выдерживается пресс-форма в печи, тем выше плотность готовой детали. В составе смеси может присутствовать также танталовый, магниевый, циркониевый, алюминиевый, гафниевый или титановый порошки. Кроме того, порошковая металлургия применима в производстве изделий из цветных и драгоценных металлов.

Свойства порошков металлов

Применение порошков является более экономичным методом производства. Это связано с малым количеством отходов, которые не образуются. А готовый продукт полностью отвечает требования по прочности. Технология прессования порошков в форму с последующим спеканием имеет широкое распространение. Этот способ обеспечивает получение:

• заданных механических характеристик;
• требуемую электрическую проводимость;
• нужные магнитные свойства;
• в зависимости от химического состава деталь можно подвергать сварке.

Производятся металлические порошковые смеси методом распыления жидкого металла, восстановлением из окислов и солей, а также термической диссоциацией. Чаще применяют метод восстановления их солей меди, вольфрама, свинца, титана и других металлов. Компоненты, увеличивающие прочность материала, изготавливают методом измельчения из бериллия, железа, марганца и хрома.

Назначение металлических порошков

Порошковая металлургия из редкоземельных и других видов металлов применяется в приборостроении, как основном направлении. Методом прессования получают корпусные детали пускателей, автоматических выключателей, блоков концевиков и другого оборудования.

Хранение металлических порошков

В составе металлических порошков присутствует в большом количество железо, как базовый компонент. Оно в условиях повышенной влажности склонно к окислению, что приведет к нарушению физических и химических свойств. Для предотвращения этого процесса хранить порошки следует в герметичной таре в сухом проветриваемом помещении.

Меры предосторожности при работе с металлическими порошками

Единственной проблемой, связанной с порошковыми металлами, является опасность попадания веществ в глаза, органы дыхания и раны. Работать с ним нужно в защитных перчатках и полном комплекте СИЗ. Особенно опасны селеновые, теллуровые, свинцовые, ниобиевые и рениевые пудры.