Обработка металла
Рассчитать стоимость
Оставьте заявку и наши менеджеры проконсультируют Вас и подберут необходимые позиции
Наши преимущества
Гарантия качества
Контроль каждого этапа изготовления. Сертификаты на продукцию.
Индивидуальный подход
Подбор оптимальных методов обработки для требований заказчика.
Современное оборудование
Профессиональное оснащение. Максимальная точность обработки.
Опытные специалисты
Многолетний опыт успешной работы на рынке металлообработки.
Отгрузка в любой регион РФ
Доставка по всей стране. Самовывоз по договоренности.
Обработка металлов
Большая часть предметов в промышленной и общественной сфере изготовлена из металлов. Для получения готовых форм требуются различные виды обработки. С этой целью на промышленных производствах применяются разнообразные технологии и оборудование, включая многофункциональные станки с ЧПУ для таких услуг, как механическая обработка.
Термическая обработка
Технология изотермической закалки подразумевает нагрев, выдержку в заданном режиме, и охлаждение металлической заготовки (обычно из инструментальной стали, а также из чугуна). Так улучшаются ее прочность и твердость. Достигается это изменением в молекулярной структуре, нагревом до критической температуры, и резким охлаждением.
Для быстрого и локального нагрева используются термические печи с защитной средой из углерода и азота:
- индукционные;
- камерные;
- вакуумные.
Такие услуги металлообработки используются для производства износостойких, долговечных деталей и инструментов.
Электроэрозионная обработка
При данном методе на металл воздействуют электрической дугой (как сварка), чтобы выжигать и удалять лишний материал с поверхностей заготовок. От электрода на деталь подается высокочастотный электрический импульс, локально плавит и испаряет металл. Используется для достижения нужных форм в изделиях из титана, твердосплавных сталей, алюминия, любых токопроводящих материалов.
Способ удобный и быстрый для получения сложных конфигураций, не используя дополнительные инструменты, с минимальными отходами. Электроэрозионные станки с ЧПУ изготавливают изделия для космонавтики и авиации, медицины, электроники, машиностроения (турбины, двигатели, гидравлика) – там, где нужен требовательный контроль.
Газопламенная и плазменная металлообработка
Газопламенный резак необходим, чтобы резать, высокотемпературным потоком горючего газа и кислорода выжигать и выдувать окалину на поверхностях низколегированных и углеродистых сталей. Портативный комплекс для недорогой обработки толстых черных сталей толщиной от 25 до 300 мм, но с присутствием шлаков.
Плазменным способом с использованием ионизированного воздуха или азота (плазмы) режут нержавеющую сталь, цветные металлы и сплавы (алюминий, медь, латунь, бронза) толщиной до 25-50 мм, выполняют его строжку (зачистку) – режут на определенную глубину и удаляют дефекты. С таким более дорогим энергозатратным аппаратом достигается высокая скорость, точность и качество. Резание тонколистовой заготовки происходит без коробления, не нужен предварительный прогрев материала.
Химическая и антикоррозийная металлообработка
Химический способ – это воздействие на металлы (в том числе чугун) специальных веществ. Применяется для удаления поверхностного слоя и создания защитных пленок, чтобы подготовить, защитить их, и придать эстетический вид. Достигается методом азотирования, борирования, цементации, хромирования, алюминирования в гальванических ваннах. Обрабатывается продукция для промышленного и бытового применения.
Антикоррозийный процесс в короткие сроки чистит металлоконструкции, удаляя ржавчину, защищает от коррозии. Сначала механический процесс: поверхности чистят пескоструйными или дробеструйными аппаратами, обдувают или моют под высоким давлением. Потом покрывают антикоррозийными составами или анодируют поляризующим оборудованием. Антикоррозийную защиту применяют для конструкций и техники – в энергетике, промышленности, строительстве, во всех видах транспорта.
Гальваническая обработка
Методом гальваники на поверхности металлов наносятся тонкие слои других металлов, с применением химических реакций и электрического тока. Достигается придание материалу:
- прочности, твердости, износостойкости;
- коррозионной стойкости;
- лучшей тепловой и электропроводности;
- антистатичности, каталитичности, антибактериальности;
- эстетичности, лучшего внешнего вида – блеска, цвета, текстуры;
- удешевления изделий, покрывая недорогую основу слоем дорогого материала.
Для обработки материалов используются промышленные гальванические ванны. Такие покрытия нужны в промышленности и энергетике, на транспорте, производстве электроники, в бытовой сфере.
Этапы сотрудничества
Заявка
Расчёт стоимости
Согласование работ
Оплата
Выполнение работ
Отгрузка
Другие услуги
Не нашли нужный товар или услугу?
Оставьте заявку и наши менеджеры проконсультируют Вас и подберут необходимые позиции