Медный пруток в Санкт-Петербурге

Медный пруток представляет собой изделие из меди цилиндрической формы. По форме сечения различают круглый, квадратный и шестигранный профили. Марка М1 считается наиболее распространенной среди этой продукции.

Производство

Медный прокат проходит несколько этапов изготовления. Процесс включает плавку и литье заготовок из качественного сплава, прокатку или прессование, волочение для достижения требуемых размеров и термическую обработку. Качество готового металла контролируется согласно ГОСТ 1535 2016.

Преимущества

Изделия обладают комплексом важных эксплуатационных свойств:

• высокая теплопроводность - 401 Вт/(м·К);
• электропроводность - 58 МСм/м;
• стойкость к коррозии;
• способность к механической обработке.

Эти характеристики делают их незаменимыми в современном производстве. Особое значение имеет способность сохранять свои свойства при длительной эксплуатации в различных условиях.

Сфера применения

Применяется для создания различных деталей в промышленности:

• электротехника - токопроводящие элементы;
• машиностроение - форма квадрата используется для подшипников скольжения;
• производство сварочных и присадочных материалов;
• предприятия цветной металлургии.

Многообразие применения обусловлено уникальными физическими и химическими свойствами.

Характеристики и виды

Основные технические параметры представлены в таблице:

В зависимости от состояния материала различают следующие виды: мягкие (отожженные) - с пределом прочности 200-240 МПа, полутвердые - с пределом прочности 240-280 МПа, твердые - с пределом прочности 280-360 МПа и особотвердые - с пределом прочности более 360 МПа.

Медные различаются по химическому составу согласно следующей классификации:

Необходимо соблюдать строгие условия хранения и транспортировки. Температура воздуха должна поддерживаться в диапазоне от -50°С до +50°С, относительная влажность воздуха не должна превышать 75%. Важно обеспечить отсутствие в воздухе коррозионно-активных веществ и защиту от повреждений. При соблюдении указанных условий гарантийный срок хранения медных изделий составляет не менее 12 месяцев с момента производства.

Транспортировка и маркировка

Требования к обеспечению сохранности при транспортировке включают:

• упаковка в деревянные ящики или обрешетку для защиты от повреждений;
• использование прокладочного материала между слоями прутков;
• крепление груза для предотвращения перемещения при транспортировке.

Каждая партия сопровождается сертификатом, содержащим результаты испытаний и подтверждающим соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Методы контроля и испытаний

Для подтверждения качества проводится комплекс лабораторных испытаний согласно ГОСТ 1535-2016. Механические испытания включают определение временного сопротивления разрыву на разрывных машинах с погрешностью не более ±1%. Относительное удлинение после разрыва измеряется на образцах длиной 100 мм с точностью до 0,5%.

Химический анализ выполняется методом спектрального анализа на квантометрах, обеспечивающих точность определения массовой доли меди до 0,001%. Контроль содержания примесей производится согласно ГОСТ 9717.2-82 и ГОСТ 9717.3-82. Качество поверхности проверяется визуально при освещенности не менее 300 люкс.

Испытание на изгиб проводится на оправке диаметром, равным двум диаметрам прутка при температуре 20±5°С. Они должны выдерживать изгиб на 180° без появления трещин и расслоений. Твердость по Бринеллю определяется при нагрузке 1000 кгс шариком 10 мм. Измерение геометрических размеров выполняется микрометром с точностью до 0,01 мм.

Периодичность проведения испытаний регламентируется технологическим процессом и составляет не менее одного раза в смену для испытаний и одного раза в партию для химического анализа. Результаты всех видов испытаний фиксируются в паспорте.