Медная пластина в Санкт-Петербурге

Медная пластина представляет собой металлический лист с заданными геометрическими параметрами и эксплуатационными характеристиками. Высокая теплопроводность, электропроводность и пластичность определяют широкий спектр применения данной продукции.

Производство

Изготовление заготовок осуществляется методом холодной прокатки с последующей термической обработкой для достижения требуемых свойств. При производстве металлопроката необходим строгий контроль геометрических величин. Основные контролируемые размеры включают:

• длину заготовки, варьирующуюся от 500 до 4000 мм;
• ширину в диапазоне от 200 до 1500 мм;
• толщину от 0,5 до 30 мм.

Соблюдение допусков обеспечивает качество готовой продукции.

Классификация

По форме сечения в производстве применяются следующие разновидности:

• прямоугольный (наиболее распространенный тип);
• круглый для специальных применений;
• шестигранник для определенных конструктивных решений;
• квадрат для монтажных компонентов.

В промышленности используются разные виды обработки поверхности. Создаются луженые заготовки с защитным покрытием, шлифованные детали для контактных соединений, а также полированные для декоративных целей. Выбор конкретной обработки зависит от условий эксплуатации.

Маркировка

Основным сплавом для изготовления цветного проката служит марка М1, содержащая 99,9% меди. Показатели представлены в таблице:

Выбор конкретной марки металла зависит от требований к чистоте и допустимому содержанию примесей. Наличие легирующих компонентов влияет на физико-механические свойства: предел прочности при растяжении составляет 200-260 МПа для отожженного материала и возрастает до 270-370 МПа после холодной деформации.

Применение

В современном производстве востребованы листовые изделия с удельным электрическим сопротивлением 0,0172-0,0175 Ом·мм²/м. Назначение заземляющей и переходной пластин в электротехнических системах с допустимой плотностью тока до 6 А/мм². Теплотехнические элементы для охлаждения характеризуются коэффициентом теплопередачи 380-390 Вт/(м·К), что обеспечивает эффективную работу радиатор-систем. Соединительная продукция для сварки отличается пределом текучести 60-120 МПа. Электроды для гальваники содержат не менее 99,5% меди.

Преимущества

Физические свойства обуславливают широкое использование в разных отраслях. К основным достоинствам относятся:

• высокая электропроводность (58 МСм/м при 20 °С);
• теплопроводность 390 Вт/(м·К);
• пластичность (относительное удлинение 25-45%);
• коррозионная стойкость в атмосферных условиях;
• возможность пайки и сварки.

Корректный подбор величин обеспечивает оптимальное соотношение эксплуатационных и экономических показателей. Температурный коэффициент линейного расширения достигает 16,8×10⁻⁶ К⁻¹.

Механические показатели определяются режимами термообработки. Температура отжига составляет 750-800 °С с последующим охлаждением со скоростью не более 30 °С/мин. Временное сопротивление разрыву достигает 240 МПа при относительном удлинении 45%. Твердость по Бринеллю варьируется от 45 до 65 HB для мягкого состояния и может достигать 95 HB после наклепа.