Медный лист в Санкт-Петербурге

Медным листом называют прямоугольную в поперечном сечении плоскую продукцию металлопроката из меди. Она поставляется в виде листового металла, нарезанного на квадраты. Прокат холодной деформации выпускают также и в рулонах. Размерность, допуски и технические требования к медному листовому прокату устанавливает ГОСТ 1173-2006 (принят взамен устаревших ГОСТов 1173-93 и 495-92), химический состав изделий регулирует ГОСТ 859-2014.

Производство и маркировка

Цветной металлопрокат изготавливают методами горячей и холодной деформации.

Процесс выпуска горячекатаной продукции (маркируется литерой «Г») включает в себя нагрев слитка до 800-850° С, горячую прокатку, удаление с поверхности окислов и окалины путем травления кислотами, шлифовку, резку и правку. Этот способ позволяет изготовить полосу равномерной толщиной до 25 мм, шириной от 100 до 3000 мм, длиной от 1000 до 6000 мм.

Холоднокатаную продукцию (Д) получают из горячекатаной прессованием и обкаткой без нагрева. Диапазон ее толщины – 0,2-12 мм, ширины – 600-1000 мм, длины – 500-2000 мм.

Листовой сортамент классифицируют по точности изготовления: нормальная (Н), повышенная (П), повышенная по толщине (И), повышенная по ширине (К).

По пластичности материала медный прокат подразделяют на твердый (Т), полутвердый (П), мягкий (М).

По чистоте вещества выделяют марки:

• М1 (содержание Cu – 99,9%, кислород, олово, сера, сурьма, цинк и другие примеси – 0,1%);
• М2 (основной компонент – Cu, 99,7%);
• М3 (содержание Cu 99,5%).

В маркировке сплава буквы после цифры означают состояние вещества либо введение в его состав раскислителя для улучшения механических свойств Cu. Так, обозначение М1м показывает, что лист изготовлен из высококачественной мягкой меди, М1т – твердая медь 99,9%, М3р – рафинированная медь с уменьшенным содержанием кислорода за счет добавления фосфора.

Готовый прокат маркируют заглавными буквами в следующей последовательности: метод выпуска, сечение, точность, твердость, размеры, марка, ГОСТ.

Характеристики и свойства

Медные листы обладают всеми преимуществами основного элемента, из которого изготовлены. Наиболее значимые из них:

• сочетание гибкости и прочности позволяет изготавливать формы и детали различной конфигурации, а также сверлить, паять, ковать;
• хорошая тепло- и электропроводность – по электрической проводимости стоит на втором месте после серебра;
• отличная устойчивость к воздействию среды – пластины слабо подвержены коррозии, огне- и хладоупорны, выдерживают перепады температур, давления, не утрачивая своих качеств;
• относительная химическая инертность за счет тонкой оксидной пленки (в сухом воздухе, пресной и морской воде, щелочных растворах, неокислительных и органических кислотах, растворах солей, спиртах);
• износоустойчивость и долговечность – окисляясь, покрывается патиной, защищающей поверхность от дальнейшей коррозии;
• эстетичный внешний вид.
• К недостаткам можно отнести то, что медная металлургическая продукция из-за вязкости плохо обрабатывается резаньем.

Применение

Медные пластины используются для фабрикации контактов, разъемов, токопроводящих дорожек и других элементов для энергетики и приборостроения. Они также применяются для изготовки отопительных приборов, климатического оборудования. В машиностроении используются радиаторы и подшипники, в химической, пищевой индустрии, медицине – резервуары, емкости, контейнеры из этого цветмета.

Благодаря простоте обработки и особым акустическим параметрам, из меди делают музыкальные инструменты: трубы, тубы, тромбоны, валторны.

Медь в листах с древних времен использовалась как практичная и надежная облицовка крыш, особую популярность она приобрела в 19 веке, став олицетворением элегантной респектабельности. В наши дни, несмотря на разнообразие современных кровельных покрытий, интерес к медной крыше увеличивается. Срок ее службы – около ста лет, она легкая, проста в монтаже и ремонте. Это не единственный вариант употребления медного проката в строительстве: его используют для декорирования фасадов, создания водосточных систем, флюгеров.