Низколегированная проволока в Санкт-Петербурге

Низколегированная проволока

Проволока из низколегированной стали (НЛС) является длинномерным изделием, которое протягивается при холодном прокате. Основное назначение – сварка деталей из черной и нержавеющей стали. НЛС относится к железоуглеродистым сплавам, в состав которых добавлена малая доля (не больше 2,5-3 %) легирующих компонентов. Она – промежуточный этап между обычными углеродистыми, и высоколегированными марками сталей. Благодаря составу, проволока из НЛС – прочная, износостойкая, стойкая к коррозии, с хорошей пластичностью.

Марки и виды

Общий вид маркировок низколегированных проволок имеет позиции:

• Диаметра.
• Назначения. Может быть трех видов: сварочной, наплавляемой, порошковой (сварка без газа).
• Углеродной доли.
• Пропорций легирующих компонентов (указывается один или несколько).
• Какая нужна чистота.
• Как выплавляется.
• Буквой «Э» отмечается, если она применима для электродов.
• «О» - наличие омедненности. Покрытие может быть оцинкованным или омедненным.
• Номер стандарта.

У проволоки с низкой легированностью – шесть марок (все сварочные Св): 08, 08А, 08АА, 08ГА, ЮГА, 10Г2.

Пример полного обозначения: 2СВ-08А-О-Ш-ГОСТ2243-70.

Расшифровка: диаметр 2 мм; сварочная; углерода в составе 0,08%; с долей фосфора и серы меньше 0,3% (чистота А, если будет указано АА – то меньше 0,02% без букв – до 0,04%); с омеднением; Ш – способ электрошлакового переплава (еще может быть в вакуумно-дуговых ВД, или индукционных печах ВИ); стандарт (ГОСТ) для изготовления.

После указания доли углерода и качества чистоты могут указываться последовательно один или несколько легирующих компонентов заглавными буквами их наименования: Х - хром; Н - никель; М – молибден; В – ванадий; С – кремний (от Силициум). С цифрами процентов, или без них, если доля меньше 1%.

Производство

Сварочная, наплавляемая проволока проходит обработку из заготовок прутка низколегированной стали холодным протягиванием через волочильные станки, с последующей очисткой и шлифовкой. Отдельно наносится антикоррозийная защита – медью, цинком, или полимерами. Толщина протягиваемых проволок – от 0,3 до 12 мм.

Порошковая проволока формуется из стальных полос толщиной 2 мм, после чего в оболочку засыпается порошок флюса (15-40%), и вальцуется в заготовки диаметрами до 15 мм. Стыки свариваются лазерами, после чего проволока волочится алмазными фильерами, последняя из которых полирует изделие. Далее – процессы сушки, омеднения, и намотки – в барабанах, мотках, катушках, кассетах. Готовая упаковка вакуумируется.

Характеристики и свойства

Холоднотянутая проволока из НЛС является универсальной, под автоматическую, механизированную, газофлюсовую сварку. Образует швы, в которых исключаются холодные трещины. Благодаря составу, обладает свойствами:

• Пластичной упругостью и прочностью.
• Точностью геометрии, расходником химического состава.
• Коррозионной стойкостью.
• Нормальной электропроводностью.

Проволока способствует легкому розжигу, и стабильному электродуговому горению.

Применение

Низколегированную проволоку используют:

• В строительстве – сваривать черные и нержавеющие металлоконструкции.
• В автомобильном ремонте – с ней сварное соединение кузовов и рам обладает высокой долговечностью и прочностью.
• В судостроении свариваются места, находящиеся в воде и агрессивной среде.
• Для ремонта трубопроводов, цистерн, резервуаров.

Важно, что данным материалом нельзя сваривать высоколегированные сплавы – из-за состава.

Преимущества

С низколегированной проволокой качественные швы устойчивы к высоким нагрузкам и экстремальным условиям, не подвергаются коррозии. Благодаря низкоуглеродистому составу, не образуются трещины. С марганцем достигается устойчивость на растяжение и деформацию. С кремнием при хорошей текучести металла, швы гладкие и монолитные, без раковин. С хромом, молибденом и никелем растет термостабильность изделий.