Нержавеющая пружинная проволока в Санкт-Петербурге

Проволока нержавеющая пружинная является разновидностью сортового длинномерного металлопроката. Она занимает особое положение среди других видов металлопродукции благодаря характерным эксплуатационным свойствам, позволяющим использовать ее в процессе изготовления упругих конструкционных элементов, которые находят применение в различных сферах промышленно-хозяйственной деятельности. При этом эксплуатация может осуществляться в случае значительно агрессивной окружающей среды по таким параметрам как химическое воздействие, повышенная влажность, высокие температуры.

Марки и разновидности

Основой для производства проволоки нержавеющей пружинной служат высоколегированные стали различных марок, в которых присутствуют никель и хром. При этом их химический состав строго регламентируется государственными и отраслевыми стандартами (например, ГОСТ Р 58127-2018). В качестве востребованных вариантов можно назвать следующие:

Допускаются незначительные отклонения по химсоставу, не влияющие на эксплуатационные характеристики готового проката. В зависимости от механических свойств проволока изготавливается трех групп прочности: Н — нормальная, В — высокопрочная, ВО — высокопрочная особого назначения. В соответствии с техническими условиями диаметр металлопроката варьируется от 0,11 до 15 мм. Прочность на разрыв представлена в диапазоне от 1500 до 3000 МПа, что позволяет подобрать проволоку наиболее подходящую для решения тех или иных задач.

Особенности изготовления

Промышленное производство проволоки пружинной коррозиестойкой относится к сложным технологическим операциям. Основные стадии включают:

• подготовку исходного сырья;
• волочение;
• термическую и поверхностную обработку;
• контроль качества.

Заготовкой выступает катанка, изготовленная из стали нужной марки. Предварительно ее очищают от окалины и удаляют поверхностные дефекты. На следующем этапе полуфабрикат протягивается через фильеры волочильного стана. В результате происходит уменьшение сечения до необходимых параметров. При этом заготовка может быть холодной или же предварительно нагретой до необходимой температуры.

Термообработка включает такие процедуры как закалка и последующий отпуск, что позволяет получить требуемые показатели материала по стойкости к чрезмерному растяжению и упругости, а также гибкости. Также возможно нанесение на поверхность дополнительного покрытия (никелевого, хромового и прочее). Важной процедурой является контроль качества. При этом проверяется соответствие металлопродукции требованиям нормативной документации.

Преимущества и направления использования

Востребованность проволоки пружинной на основе высоколегированных сплавов объясняется многочисленными достоинствами. В первую очередь выделяют:

• невосприимчивость к коррозии даже в химически агрессивной среде;
• устойчивость к высокотемпературному воздействию;
• хорошую износоустойчивость и долговечность;
• высокие показатели упругости и гибкости, а также способность выдерживать разрывающие нагрузки.

Все это дает возможность применять прокат в различных сферах промышленности и хозяйственной деятельности. В машиностроении, самолетостроении, вагоностроении и автомобильном комплексе металлопродукция необходима для изготовления пружин, эксплуатируемых в жестких условиях. В электротехнике и электронике она требуется в процессе создания упругих контактов и соединительных компонентов. Нужен металлопрокат в строительстве, а также в производстве специального медицинского оборудования и прочее.