Стальная катанка в Санкт-Петербурге

Стальная катанка - это металлический профиль с цилиндрическим поперечным сечением, производимый путем горячей прокатки на специализированных станах проволочного профиля.

Характеристики

Технические параметры готового изделия регулируются государственным стандартом 30136-95. Металлопрокат повышенной (Б) и нормальной (В) прочности имеет диаметр от 5 до 9 мм. По заявке возможно увеличение размера. Изменения регламентируются ГОСТом 2590. Допустимое отклонение поперечного сечения от круглой формы не должно превышать 50% от установленного значения.

Кругляк до 9 мм изготавливается в виде мотков из одного непрерывного отрезка, уложенного без спутывания. Допускается выпуск до 10% мотков, состоящих из двух отрезков, которые маркируются разными ярлыками для легкой идентификации и учета. Прокат с большей толщиной выпускается в прутках. По заявке допустимая толщина провода в мотках может превышать 9 мм, а более тонкие варианты могут находиться в прутках. Вес упаковки должен быть не менее 160 кг. Вес упаковки в диапазоне 100 – 160 кг допускается в пределах 10 %.

Длина проката зависит от применяемой стали:

• Углеродистая и низколегированная нарезается отрезками от 2 до 12 м.
• Высокопробная углеродистая и легированная - от 2 до 6 м.
• Высоколегированная - от 1 до 6 м.

Материал

Сортовой материал изготавливается из углеродистой стали общего назначения, включая марки Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3. Химический состав и допустимые вариации регулируются ГОСТ 380. Важно, чтобы содержание углерода в стали марки Ст0 не превышало 0,20%.

Сорта Ст1, 2, 3 изготавливаются 3-х уровней раскисления. При покрытии бескремниевыми раскислителями, пропорция кремния в сплаве не должна падать ниже 0,05%. Поверхности заготовки не должна иметь углублений, плен, закаток, усов, загрязнений и прочих дефектов.

Процесс производства

Металлический прут из углеродистых и легированных сплавов производят способом горячего прокатывания на сортовых и проволочных станах. Темп обработки с использованием инновационного оборудования составляет 120 – 150 м/с. Скорость процесса варьируется от типа конечного продукта.

Для изготовления с использованием термической деформации используют блюмы и квадратную отливку со сторонами 100 мм, 150 мм и 200 мм. Полуфабрикат нагревают и пропускают через прокатные валки, постепенно придавая ей нужную форму и размеры. Затем кругляк контролируемо охлаждают воздухом (ВО) или подвергаются однофазному (УО1) или двухфазному (УО2) экспресс охлаждению.

Охлажденный прокат формируют в витки, которые затем собирают в мотки и бухты. На последнем этапе проводят приемочные испытания.

Применение

Основную часть прокатной продукции расходуют для вытягивания на проволоку, из которой производят электроды для сварки, канаты, тросы, пружинные элементы, валы, арматурные пряди для укрепления бетона. Из нее изготавливают метизы и гвозди.

Для создания заземляющих элементов различного типа используется оцинкованный прут. Провод толщиной 10 мм и 12 мм используется для укрепления конструкций из бетона и железобетона. Материал незаменим для укрепления несущих сооружений, его фиксируют в отливке для повышения надежности конструкций.

Металл устойчив к воздействию строительных смесей с агрессивным составом. При использовании сетки из катанки толщиной до 8 мм для поперечного армирования кирпичной кладки, ее размещают горизонтальными рядами от 3 до 5 кирпичей.

Кругляк сечением 5, 6, 6.6 мм может использоваться для монтажа ЛЭП и для обвязки при упаковке грузов.